数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。下面加工中心为大家介绍一下加工中心平时应该如何保养。加工中心的日常保养与维护从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。1.机械部分维护(1)有很多用户在机床安装以后,由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册,遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本,也是调整机床其他各项指标的基础。(2)调整机床各轴塞铁的间隙,以保证其为加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整,除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm,立柱方向为0.008～0.01mm,床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm,重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦,减少机床热变形,保证机床的定位精度。(3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙,并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杠冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重的会影响丝杠和主轴的寿命。(4)调整机床的几何精度,恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。(5)检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害。(6)丝杠的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杠,以保证丝杠在运动中尽量不受切向力,使丝杠在加工中也处于自然状态。(7)检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查10 000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成高低挡转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降低。(8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂。(9)气动系统的维护,清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。以上就是加工中心为大家介绍关于加工中心平时应该如何保养相关知识,希望对大家有所帮助,如需其他问题请咨询我们。
