数控加工中心工装夹具的设计制造对于工作的效率和精确度而言至关重要。下面加工中心为大家介绍一下加工中心夹具设计方法的应用。
―、加工中心夹具的作用
加工中心夹具在生产工件时有很重要的作用,主要体现在以下方面:
首先,使用加工中心夹具可以保证工件的加工精度,我们知道,机械产品的规格要求比较严格,有些工件的尺寸较小,可是又是机械设备中必不可少的^专统的手工生产很难保证规格不出现偏差,使用加工中心夹具就可以有效的避免尺寸不准确的问题,因为将需要加工的工件固定的夹具内,能够精准的确定刀具和加工中心的位置,保证生产的产品准确无偏差。
其次,使用加工中心夹具可以提高生产效率,减轻工作人员的劳动强度,使用加工中心夹具可以很快速的将需要加工的工件加紧,进行加工操作,不会进行其他的辅助操作,节约时间。现在采用的机械、气动、液压夹具装置可以大大的减轻工人的劳动强度,堤高工作效率。
最后,可以扩展加工中心的使用范围,许多工件的加工都可以采用加工中心夹具的模式来完成,不管尺寸多少,规格怎样,只需要选择恰当的夹具。例如传统的生产镗具的时候需要用到镗床,现在只需要在加工中心上加入镗模就可以,是加工中心具有了镗床的功能,从而扩宽了加工中心的使用范围。
二、加工中心家具设计方法的应用
(―)加工中心夹具的总体设计思路
首次要明确产品的要求,协调好各工序之间的生产程序,让生产能够流畅顺利的进行,对于生产时间短,用量大的工件可以一次夹装多个,以保证各环节的平衡。
其次,要精准的确定夹具的规格,要保证生产出的产品准确无误,在产品生产的过程中,也要保证生产夹具体和加工工件的生产的流程中,没有碰撞,以防止夹具之间碰撞造成损伤。另外的生产的过程中,也要注意加工中心的使用极限,不能盲目的追求效率而不注重质置,极限作业就造成加工中心生产的精度下降,影响产品的质量。
再次,要保证夹具的刚性,工件的加工生产完全依靠夹具的形状,因此夹具的质量直接影响着工件的质量,在选择夹具材质时,要选择刚性较强的,防止夹具在多次的使用中出现变形,彩响生产。
最后,夹具的基准要统一,夹具调校基准、对刀基准和工件测量基准是夹具设置基准的几个方面,在夹具安装的期初,就需要把这些基准调整好,以保证工件的精确生产。
(二)加工中心夹具的定位设计
夹具是连接加工中心和工件的只要设备,我们使用夹具的目的是为了精准的确定工件在加工中心中的几何位置,因此做好加工中心夹具的定位设计是很有必要的,稍微的偏差就会造成工件在加工中心中的位置不准确,从而影响产品的质置。工件定位中有完全定位、不完全定位、欠定位和过定位几种方式,不同的加工中心可以根据生产的工件的要求选择不同的定位方式。在确定工件规格以后,就要选择怡当的夹具定位方式,并合理的进行夹具定位设计,以保证产品的顺利生产。定位原件的选择也是很重要的,最好是应用强度大和刚性强的材质,不易磨损,在工件的加工过程中会有粉屑产生,定位原件也要具备较好的防尘、防屑效果。生产不同的工件需要的夹具是不一样的,因此定位原件要便于拆装,方便更换定位原件,进行不同的工件生产。
(3加工中心夹具的加紧设计
机械加工中所生产的工件的材质一般比较硬,所需要的切削力比较大,因此对于夹具的夹紧力也要求较高,现阶段夹具采用的加紧力源主要有机械力源、液压力源和气动力源。首先,要确定夹紧力的作用方向,这样可以轻松的进行夹紧力增大或减小的操作。夹紧力的大小要控制得当,因为太小会夹不住工件,不便于进行工具操作,夹紧力太大,可能会造成工件变形,所生产的工件也会不符合要求。其次,选择合理的加紧位置,要选择刚性好、部件厚的部位加紧,否则容易造成工件的损伤。同时加紧力要靠近加工的部位,但是也要与刀具保持一定的距离,防止在工件的加工过程中,夹具也被刀具加工的现象发生。
以上就是加工中心为大家介绍关于加工中心夹具设计方法的应用相关知识,希望对大家有所帮助,如需其他问题请咨询我们。
