我们知道加工中心具有高效率,高精度的特点。但是加工中心在作业中往往也会出现误差。下面加工中心的小编为大家介绍一下加工中心精度变差是什么原因?
一、零件的加工精度差
一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
二、机床运动时超调引起加工精度不好
可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
三、两轴联动时的圆度超差
1. 圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
2. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
以上就是加工中心的小编为大家介绍关于加工中心精度变差是什么原因相关知识,希望对大家有所帮助,如需其他问题请咨询我们。
