加工中心是现在生产行业的主要使用数控中心,用户有必要测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数丈量方法有:试切法、运用电子测头、机械式、光学式对刀仪。下文就来为大家简单介绍一下。
试切法已很少选用,电子测头价格昂贵,对刀仪在机外运用,运用较广。用电子测头或对刀仪对刀,均在静态条件下进行。实践切削时,由于切削力及振荡的影响,加工后的实践成果与静态对刀数据并不完全一致。当刀具质量牢靠,加工进程稳守时,轴向、径向有0.01mm-0.02mm的批改量。需由操作者依据数控加工中心与刀具系统的详细状况,凭经历调节。
数控加工中心刀具伸出长度丈量运用进程如下:
1、加工前对刀,先依据加工中心、切削用量、刀具、工件资料,用现有的一些经历公式,大致预算切削力大小。
2、松开螺母,使绷簧只接受丈量杆的分量。再依据切削力、绷簧刚度,上紧螺母,紧缩绷簧。使绷簧弹力根本等于切削力。
3、将丈量设备按图示装好,放在作业台上。千分表6打在量块7(或数块量块叠加)顶端后,将表头置“0”,断定一个丈量基准。
4、用千分表打在丈量杆3上外表。下降主轴5,使刀具4触摸丈量杆上外表,并持续紧缩绷簧2,使其产生变形,记下读数。此时,螺母9、垫片8应与丈量座1脱离触摸,刀具接受与切削力根本相同的绷簧弹力。千分表读数所显现的变形或疏忽,予以考虑,视状况而定。
5、移开千分表,升起刀具回原点。
6、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数
不考虑加工中心丈量设备的差错,不考虑加工中心作业台的制作差错与磨损,选用比较法丈量,量块、千分表合作,丈量的极限差错为0.03mm。
若加工进程中,切削力改变很大,能够依据不同切削力在切削中的效果状况进行加权平均。在进行重要外表加工时,若切削力相差较大,也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作,将一切成果输入数控系统,切削时,别离调用详细的补偿参数。
对刀仪应依据加工中心标准、刀具、工件、切削用量详细设计。绷簧两头并紧磨平,刚度要恰当,应能产生所需的弹力,而且弹力应在其作业范围内。刀具触摸丈量杆外表前后,应以0.01mm为单位缓慢进给。为确保套筒与丈量杆的相对运动,可选用H6/h5空隙合作。刀具紧缩绷簧时,有可能形成丈量座与丈量杆两轴线偏斜,导致丈量杆上外表歪斜,添加丈量差错。可对丈量杆上外表进行精磨,使其平面度到达3-4级。丈量时,千分表在丈量杆上外表外圈打一圈,取最小与最大值的平均值为千分表读数。
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