大家都知道1060加工中心因为高效率和高精度而受大家的欢迎,但是1060加工中心偶尔还是会出现误差,那么导致1060加工中心出现误差的原因有哪些呢?让我们数控铣床厂家为大家介绍一下这是因为什么呢?
两轴联动时的圆度超差
圆的轴向变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
斜椭圆误差 这是应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
零件的加工精度差
一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
机床运动时超调引起加工精度不好
可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
以上就是我们数控铣床厂家为大家介绍的相关于1060加工中心出现误差的原因,希望我们的介绍能够帮助各位了解相关的加工中心资讯。
