对刀是850加工中心对刀步骤最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。下面850加工中心为大家介绍一下850加工中心的适当合理的对刀方法。
刀具安装后,850加工中心在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事,费工费时,特别是多刀加工时,还需测刀补值。通常,常用的对刀方法有:
点动对刀法
按住850加工中心控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面,计数器清零,再退到需设定的初始位置,再清零,得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置。
采用数控刀具
850加工中心刀具安装经初次定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化,需要重新对刀。
采用自制对刀块法
用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块,可方便地实现刀具刃磨后的重复定位,但定位精度较差,通常在0.2～0.5mm,但仍不失为一种快速定位方法,再次调整就很快很方便了。
850加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置,但操作复杂,仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。
以上就是我们850加工中心厂家为大家介绍的相关于850加工中心的适当合理的对刀方法,希望我们的介绍能够帮助各位了解相关的加工中心资讯。
