对刀是数控加工中心对刀步骤最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。下面数控加工中心为大家介绍一下数控加工中心采用适当合理的对刀方法。
刀具安装后,数控加工中心在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置),费工费时,特别是多刀加工时,还需测刀补值。通常,常用的对刀方法有:
点动对刀法
按住数控加工中心控制面板上点动键,将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值),再清零,得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具,随手就可操作,但时间较长,特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。
该方法适合于简单工序或初次安装调试。
数控加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置,但操作复杂,仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。
采用数控刀具
数控加工中心刀具安装经初次定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化,需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高,刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右,大大减少了对刀时间:同时,刀片表面上涂有耐磨层(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3～5倍),但成本较高。
采用自制对刀块法
用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块,可方便地实现刀具刃磨后的重复定位,但定位精度较差,通常在0.2～0.5mm,但仍不失为一种快速定位方法,再次调整就很快很方便了。
以上就是数控加工中心为大家介绍关于数控加工中心采用适当合理的对刀方法相关知识,希望对大家有所帮助,如需其他问题请咨询我们。
