加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。下面加工中心为大家介绍一下加工中心加工时尺寸存在不规则的偏差的故障维修。
尺寸存在不规则的偏差的故障维修
故障现象:某配套HNC－21MD系统的数控加工中心加工的零件,在检验中发现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。
分析与处理:(1)、故障分析从数控机床控制角度来判断,Y轴尺寸偏差是由Y轴位置环偏差造成的。
1)、检查Y轴有关位置参数,发现反向间隙、夹紧允差等均在要求范围内,故可排除由于参数设置不当引起故障的因素。
2)、检查Y轴进给传动链。传动链中任何连接部分存在间隙或松动,均可引起位置偏差,从而造成加工零件尺寸超差。
(2)、故障诊断
1)、如图15-19a所示,将一个千分表座吸在横梁上,表头找正主轴Y运动的负方向,并使表头压缩到50µm左右,然后把表头复位到零。
2)、选择机床操作面板上的增量工作方式的,轴选择开关置于Y轴档,通过手轮向Y轴的负方向进给,观察千分表读数的变化。经测量,Y轴正、负方向的增量运动都存在不规则的偏差。
3)、找一粒滚珠置于滚珠丝杠的端部中心,用千分表的表头顶住滚珠,如图15-19b所示。选择机床操作面板上的手动工作方式,按正、负方向的进给键,主轴箱沿Y轴正、负方向连续运动,观察千分表读数无明显变化,故排除滚珠丝杠轴向窜动的可能。
4)、检查与Y轴伺服电动机和滚珠丝杠联接的同步齿形带轮,发现与伺服电动机转子轴联接的带轮锥套有松动,使得进给传动与伺服电动机驱动不同步。由于在运行中松动是不规则的,从而造成位置偏差的不规则,最终使零件加工尺寸出现不规则的偏差。
维修体会与维修要点:
由于Y轴通过编码器组成半闭环的位置控制系统,因此编码器检测的位置值不能真正反映Y轴的实际位置值,位置控制精度在很大程度上由进给传动链的传动精度决定。
(1)、在日常维护中要注意对进给传动链的检查,特别是有关联接元件,如联轴器、锥套等有无松动现象。
(2)、根据传动链的结构形式,采用分步检查的方式,排除可能引起故障的因素,最终确定故障的部位。
(3)、通过对加工零件的检测,随时监测数控机床的动态精度,以决定是否对数控机床的机械装置进行调整。
以上就是加工中心为大家介绍关于加工中心加工时尺寸存在不规则的偏差的故障维修相关知识,希望对大家有所帮助,如需其他问题请咨询我们。
